FAQ
Toutes les réponses à vos questions
De quoi est constitué CFS ? Qu'est-ce qui le rend unique ?
A la différence de l’approche classique des matériaux composites fibre-matrice, CFS ne repose pas sur un ensemble de tissus imprégnés d’une matrice, mais est un sandwich composite assemblé par polymérisation. Les différentes couches de ce sandwich sont de la pierre naturelle et de la fibre de carbone. C’est le contact direct entre ces deux matériaux qui confère au CFS ses propriétés uniques. La résine représente moins de 1% de la masse dans sa version la plus mince (3 mm d’épaisseur) et même moins de 0,1% de la masse dans les versions plus épaisses. Mal connues, les propriétés du contact carbone/pierre feront l’objet d’un programme de recherche spécifique.
Ce qui rend CFS unique est la force de l’interaction carbone/minéral et la conservation de la structure naturelle de la pierre. Cette dernière représente un gain énergétique important, puisque son extraction vient du forgeage naturel des minéraux à grande profondeur, hautes pressions et températures. De même, le procédé de fabrication se produit à des températures et des pressions à moins de 200°C et 10 bars en autoclave, bien plus basses que celle des autres matériaux.
Quel est le bilan énergétique de CFS ? Quel est son bilan carbone ?
L’énergie nécessaire à la fabrication est l’électricité. Découpe, cycles thermiques, finition : tout est électrique. Les procédés les plus énergivores (fusion, extrusion, laminage, injection sous pression) sont soigneusement évités. L’utilisation de produits chimiques (solvants, résines) également.
La fibre de carbone étant encore trop carbonée, de nouveaux procédés ont été étudiés et sont en cours d’expérimentation pour la rendre carbo-négative. Lorsque l’électricité consommée est décarbonée, le bilan carbone de CFS devient très bas carbone. C’est pourquoi les futures usines seront installées là où l’électricité décarbonée est abondante et bon marché (soit fournie par le réseau, soit en installations autonomes ou productrices d’énergie dans des régions arides).
Les bilans énergétiques, carbone, GES et les normes RSE font partie des objectifs de TechnoCarbon: ils seront effectués après la construction de la première usine.
Quels sont les éléments biosourcés ?
bioCFS est le nom du CFS fabriqué à partir de bioCF, la fibre de carbone biosourcée. Plusieurs techniques permettent de l’obtenir, avec un bilan carbone plus ou moins favorable.
Quelles sont les différentes étapes de fabrication ?
Les différentes étapes de fabrication sont la découpe de pierre, la rectification, la fabrication et le tissage de fibres de carbone, l’infusion et la polymérisation sous vide en autoclave.
Pourquoi ne donnez-vous pas plus de détails sur vos procédés de fabrication ?
Les aspects non confidentiels de nos technologies ont été brevetés. ?
La gestion de la propriété industrielle et l’optimisation des communications techniques font partie des objectifs prioritaires de la levée de fonds.
CFS ne sera-t-il pas toujours trop cher ?
Une fois produit industriellement, CFS aura un coût comparable aux autres matériaux, pour des performances techniques et écologiques bien supérieures. L’industrialisation permettra de diviser les coûts par un facteur 2 à 5 (ce qui est précisément l’écart de prix actuel, selon les applications.).
Bonus : la facilité de mise en œuvre d’un matériau préfabriqué avec une précision de montage inférieure au millimètre ! Pas d’eau, pas de sable, pas de matériaux en vrac, pas de temps de séchage, montage par simple dépose et verrouillage par pions, vis ou crochets. Pour les chantiers importants, CFS est le matériau idéal pour le BIM (Building Information Modeling : cf. http://www.objectif-bim.com/ ). Les retours clients montrent que cela est suffisant pour remporter une grosse part de marché.
CFS est actuellement cantonné à la phase applications spécifiques.
Pourquoi ne dites-vous pas clairement ce que vous allez produire et à quel besoin cela correspond ?
La production du CFS, est actuellement réalisée sous forme de pièces uniques fabriquées sur commande pour répondre aux besoins de clients (secteurs).
Cette étape nous permet entre autres, de confirmer la faisabilité et l’utilité du matériau.
L’actuelle levée de fonds a pour objectif de permettre d’exploiter de manière optimale le potentiel de nos brevets et de notre savoir-faire, pour passe à un mode industriel de fabrication.
Une fois, la phase d’industrialisation enclenchée avec une usine en propre, des études complémentaires R&D et en marketing (permettant d’identifier un marché pour des produits standardisés), une offre commerciale détaillée de la production en série verra le jour pour répondre aux besoins des cibles concernées par le CFS.
ENJEUX
CFS permet de dépasser les performances techniques de produits actuels. Nous sommes les seuls à pouvoir garantir en tenue mécanique, thermique et en durée de vie des dalles minces de très grandes dimensions (1-4 mètres) avec des matériaux qui se fissurent au-delà de 50 cm. CFS supprime les joints thermiques et à été testé de -40 à +80°C en terrasses, mobilier et escaliers extérieurs pendant plusieurs années. Il nous manque les fiches techniques : c’est la partie R&D de notre programme.
CFS fournit les meilleures performances esthétiques : finition, grain, coloris, nous avons déjà installé des dizaines de versions de ces produits. Nous avons donc la preuve du parfait fonctionnement de CFS en service et de la satisfaction de nos clients, notamment par des commandes répétitives.
OBJECTIFS
- Développer les ventes en commençant par des applications spécifiques capables de rémunérer immédiatement la performance
- Ramener les prix de CFS au niveau de la concurrence grâce à l’effet d’échelle ?????
- Tester et caractériser ?????? bioCFS fabriqué avec les fibres de carbone biosourcées déjà disponibles
Quelle est votre stratégie commerciale ?
Nous souhaitons développer et vendre notre technologie exclusive pour les secteurs de :
- immobilier, infrastructures qui permettent d’atteindre l’objectif global écologique : ils constituent notre objectif stratégique.
- modules solaires, mobilier de luxe, mobilier extérieur, qui représentent un intérêt commercial et financier, sont également des atouts tactiques pour l’accélération du modèle économique
L'extraction de pierre n'émet-elle pas trop de CO2 ?
Aujourd’hui, l’émission de CO2 dégagée par l’extraction de pierre varie entre …………… et……….
L’extraction de la pierre dans les carrières est plus ou moins émettrices de CO2 selon le type d’engins d’extraction et de transports utilisés, la distance entre la carrière et l’usine, etc quoi ???.
Les projets de carrière bas-carbone sont prévues mais il faut d’abord effectuer une Analyse du Cycle de Vie (ACV) avec les carrières actuelles. En attente des résultats, il est possible d’extraire la pierre tant dans les carrières locales (France, Europe) que les plus lointaines (Amérique du Sud, Afrique) décarbonées et à faible empreinte territoriale/écologique.
QUELQUES CHIFFRES :
https://naturalstonecouncil.org
Par exemple, les émissions moyennes de granit aux États-Unis sont estimées à 14 kgCO2/cu.ft. soit 490 kg/m3, soit 196 kgCO2/tonne. Trop élevé pour être considéré comme faible en carbone (moins de 50 kgCO2 par tonne de matériau), d’où la nécessité de carrières et de transports certifiés, à faible teneur en carbone, comme c’est le cas en Europe.
A court terme, pour se fournir en pierres à faible teneur en carbone, TCF lance des appels d’offre en priorité vers les fournisseurs européens, mais également en Afrique et au-delà.
Un exemple de carrière à faible teneur en carbone peut être trouvé ici :
https://www.theengineer.co.uk/volvo-skanska-emission-free-quarry/
Quelle est votre position par rapport à la concurrence ?
Les nombreux concurrents disposent de technologies plus ou moins performantes, durables, émettrices de CO2.
Citons deux types de concurrence :
LAFARGE HOLCIM : grand groupe disposant d’une vaste gamme de produits, présent dans le monde entier. En concurrence directe, LAFARGE ne dispose pas d’innovations comparables à CFS. Nous visons une faible part de marché dans un premier temps, mais nos technologies pourront être perçues comme une concurrence à long terme si elles franchissent le stade de l’industrialisation.
HGCT (Hoffman Green Cement Technologies) : pas de concurrence directe puisque le ciment produit n’atteint pas les performances techniques et écologiques de CarbonFiberStone. En revanche, le business model de HGCT nous inspire fortement, puisqu’il leur a permis de lever suffisamment de fonds pour construire leur première usine, de taille et de coût de construction comparables à celle nécessaire pour démarrer l’industrialisation de CFS.